Drehmomentstarke 42mm 1,8 Schrittmotor-NEMA 17 des Grad-0,9 mit planetarischem Getriebe

High Torque 42mm 1,8 Grad 0,9 Schrittmotor Nema 17 mit hocheffizientem Planetengetriebe

Beschreibung:
Dieser 42 mm quadratische Hybrid-Schrittmotor mit Planetengetriebe.
Wir haben verschiedene Getriebeübersetzungskombinationen zur Auswahl.
Die Abtriebswelle ist eine runde Welle mit einem Schlitz.

Das Ausgangsdrehmoment des Motors hängt von der Länge des Motors und dem Getriebeübersetzungsverhältnis ab.
Wir haben verschiedene Getriebeübersetzungen und Motorlängen zur Auswahl.

Getriebeinformationen:

Motorparameter:

Konstruktionszeichnung:


Produktdarstellung:



Anwendung von Schrittmotoren:

3D-Druck - Hybrid-Schrittmotoren werden häufig in 3D-Druckern eingesetzt, um die präzise Bewegungssteuerung zu gewährleisten, die für die schichtweise Materialextrusion erforderlich ist. Ihre Fähigkeit, die Position während des Druckens zu halten und gleichzeitig ein ausreichendes Drehmoment bereitzustellen, ermöglicht die genaue Herstellung von 3D-Objekten.

Industrielle Steuerung - In der industriellen Automatisierung und in CNC-Maschinen werden 42-mm-Hybrid-Schrittmotoren für die präzise Positionierung und Bewegungssteuerung eingesetzt. Sie treiben Spindelmotoren in CNC-Maschinen an, bewegen Achsen in automatisierten Drehmaschinen und treiben Teile durch Fertigungslinien.

Computerperipheriegeräte - Hybrid-Schrittmotoren bewegen Antriebsriemen in Computerdruckern, Scannern und Kopierern. Sie bieten die Präzision, die für das Scannen und Drucken von Dokumenten in hoher Qualität erforderlich ist. Sie werden auch in optischen Laufwerken zum Lesen und Schreiben von CDs/DVDs verwendet.

Verpackungsmaschinen - 42-mm-Hybrid-Schrittmotoren werden in Form-Füll-Siegel-Maschinen, Etikettiergeräten, Palettierern und anderen Verpackungsgeräten eingesetzt. Sie ermöglichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei der Materialhandhabung, der Produktausrichtung und der Hochgeschwindigkeits-Etikettierung.

Textilmaschinen - In Textilherstellungssystemen werden Hybrid-Schrittmotoren für die Kettfadenabzug- und Aufwickelfunktionen in Webstühlen eingesetzt. Sie steuern präzise die Spannungen auf den Kettfäden, um eine gleichmäßige Stoffproduktion zu gewährleisten.

Mechatronik - Hybrid-Schrittmotoren unterstützen die Bewegungssteuerung verschiedener mechatronischer Geräte, darunter Roboter, Präzisions-XY-Tische und fahrerlose Transportfahrzeuge. Ihre digitalen Eingänge vereinfachen die Steuerungsintegration.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 42-mm-Hybrid-Schrittmotoren eine ideale Balance zwischen präzisen Steuerungsmöglichkeiten und ausreichendem Drehmoment für Anwendungen mit mittlerer Belastung bieten. Ihr breites Leistungsspektrum, kombiniert mit Vorteilen wie digitaler Steuerung, Langlebigkeit und geringen Kosten, macht sie gut geeignet für Automatisierungssysteme, die Genauigkeit und Wiederholbarkeit in der Bewegung erfordern.

Hinweise zu Hybrid-Schrittmotoren:

Kunden sollten das Prinzip „zuerst Schrittmotoren auswählen, dann den Treiber basierend auf dem vorhandenen Schrittmotor auswählen“ befolgen.
Es ist am besten, den Vollschritt-Ansteuermodus nicht zu verwenden, um einen Hybrid-Schrittmotor anzusteuern, und die Vibration ist bei der Vollschritt-Ansteuerung größer.
Der Hybrid-Schrittmotor ist besser für niedrige Drehzahlen geeignet. Wir empfehlen, dass die Drehzahl 1000 U/min (6666 PPS bei 0,9 Grad) nicht überschreitet, vorzugsweise zwischen 1000-3000 PPS (0,9 Grad), und er kann mit einem Getriebe versehen werden, um seine Drehzahl zu verringern. Der Motor hat einen hohen Wirkungsgrad und geringe Geräuschentwicklung bei geeigneter Frequenz.
Aus historischen Gründen verwendet nur der Motor mit einer Nennspannung von 12 V 12 V. Andere Nennspannungen auf der Konstruktionszeichnung sind nicht genau die am besten geeignete Ansteuerspannung für den Motor. Kunden sollten die geeignete Ansteuerspannung und den geeigneten Treiber basierend auf ihren eigenen Anforderungen auswählen.
Wenn der Motor mit hoher Drehzahl oder großer Last verwendet wird, startet er in der Regel nicht direkt mit der Arbeitsdrehzahl. Wir empfehlen, die Frequenz und Drehzahl schrittweise zu erhöhen. Aus zwei Gründen: Erstens verliert der Motor keine Schritte, und zweitens kann er Geräusche reduzieren und die Positioniergenauigkeit verbessern.
Der Motor sollte nicht im Vibrationsbereich (unter 600 PPS) arbeiten. Wenn er mit niedriger Drehzahl betrieben werden muss, kann das Vibrationsproblem durch Ändern der Spannung, des Stroms oder Hinzufügen einer Dämpfung reduziert werden.
Wenn der Motor unter 600 PPS (0,9 Grad) arbeitet, sollte er mit kleinem Strom, großer Induktivität und niedriger Spannung angesteuert werden.
Für Lasten mit einem großen Trägheitsmoment sollte ein Motor mit großer Baugröße ausgewählt werden.
Wenn eine höhere Präzision erforderlich ist, kann dies durch Hinzufügen eines Getriebes, Erhöhen der Motordrehzahl oder Verwenden einer Unterteilungsansteuerung gelöst werden. Außerdem kann ein 5-Phasen-Motor (unipolarer Motor) verwendet werden, aber der Preis des gesamten Systems ist relativ teuer, daher wird er selten verwendet.


Vorteile von Schrittmotoren:
Schrittmotoren können eine präzise Steuerung erreichen, auch ohne Closed-Loop-Encoder / ohne Rückkopplungssystem, außerdem haben sie keine elektrischen Bürsten. Daher gibt es keine elektromagnetischen Störungen und keine elektrischen Funken. In einigen Fällen können sie Gleichstrommotoren/bürstenlose Motoren ersetzen.
Schrittmotoren sind mit Treibern einfach zu steuern, und diese Eigenschaft begründet ihre wichtige Position im Bereich der präzisen Steuerung.
1. Präzise Steuerung erreichbar, programmierbar
2. Ohne elektromagnetische Störungen und elektrische Funken
3. Kleine Größe
4. Angemessener Preis
5. Geringe Geräuschentwicklung
6. Lange Lebensdauer